在废铁的回收过程中，由于废铁中含有的杂质类型是不同的，所以在进行回收后，需要对废铁进行多种类型的加工和清理，这样才能回收到合格的金属。
处理废铁有以下3种方法：
1. 磁选：根据不同的物质的磁性差异，所产生的不同磁声来进行分类，磁选机可以将金属分类；
2. 清洗：使用化学溶剂对每种金属的表面进行去污，去除金属中的杂质；
3. 预热：将废铁通过高温处理的方式，去除其中含有的水分和油脂。
首先可以使用磁选的方式，从废弃物中将不同种类的金属进行分类处理，磁选的过程也可以将其中大量的杂质残渣去除掉。
对金属进行清洗可以让金属表面夹杂着的杂质残渣冲掉，这个步骤同样也是为之后对金属进行加热做准备。
将金属清洗之后，可以对废铁进行加热，这个过程中废铁中的大部分水分和油脂都能够清除掉，杂质含量也会更少.
对废铁的处理过程，总的来说，就是先通过磁选的方式除掉大量的杂质，再通过清洗将其中的污染物进行去除，这样得到的物质再加热就可以获得杂质更少的铁。
废钢处理方法因材质和形状而异。易碎的和形状不规则的大块物料，采用重锤击碎。特厚、特长的大型废钢，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大废钢铁块料，则采用爆破法爆碎。厚废钢板和型钢、条钢，采用剪切机进行剪切。废薄板边角料、废钢丝、废汽车壳体等容积比重较小的轻料，用打包机压缩成块体，打捆用作炼钢原料。切削产生的废钢屑除油后，再用压块机压块。混有其他金属的废料，先经破碎,再经磁选,分离出废钢。近年发展出利用液氮在 -50~-100℃的低温下进行破碎的新技术。但废钢与有色金属和其他杂质的分离问题尚未完全解决。使用混杂废钢要限制在一定比例，以免影响钢的质量。 一般情况下采用机械加工，常用机械为压包机、切割机等。废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料。